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液壓油泵

新鴻HYDROMAX原裝齒輪泵HGP-1A-F1R F3R 2R 4R 5R 6R F8R 05A

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注塑機電液比例控制系統(tǒng)

電液比例控制系統(tǒng)中的控制元件為電液比例閥。它接受電信號的指令，連續(xù)地控制系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)，使之與輸入電信號成比例地變化。電液比例控制系統(tǒng)按輸出參數(shù)有無反饋分為電液比例閉環(huán)控制系統(tǒng)和電液比例??環(huán)控制系統(tǒng)。??環(huán)系統(tǒng)一般由控制裝置（比例放大器和比例閥）、執(zhí)行裝置（液壓缸或液壓馬達）、能源裝置（定量液壓泵、變量液壓泵或比例變量液壓泵）等組成；閉環(huán)系統(tǒng)除構(gòu)成??環(huán)系統(tǒng)的裝置外，還有反饋檢測裝置。

閉環(huán)系統(tǒng)較??環(huán)系統(tǒng)有更快響應和更高的控制精度和抗干擾能力。電液比例控制系統(tǒng)的突出優(yōu)點是可以明顯地簡化系統(tǒng)，實現(xiàn)複雜的程序控制，并可利用電液結(jié)合提高産品的機電一體化水平，便于信號遠距離傳輸和計算機控制。電液比例控制系統(tǒng)可以對壓力、力、轉(zhuǎn)矩進行控制，對位置、轉(zhuǎn)角進行控制，也可以對轉(zhuǎn)速、速度進行控制。一、塑料注射成型機電液比例控制系統(tǒng)塑料注射成型機又稱注塑機，用于熱塑性塑料的成形加工。它將顆粒塑料加熱熔化后，高壓快速注入模腔，經(jīng)一定時間的保壓、冷卻后成為塑料制品。在塑料機械中，注塑機的應用非常廣泛。

大蘭液壓系統(tǒng)油路原理

注塑機的工作循環(huán)如下：

①合模動模闆快速前移，接近定模闆時，液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)為低壓、慢速控制。在確認模具內(nèi)沒有異物存在時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，使模具閉合。

②注射座前移噴嘴和模具貼緊。

③注射注射螺桿以一定的壓力和速度將機筒前端的熔料注入模腔。

④保壓注射缸對模腔內(nèi)熔料保壓進行補塑。

⑤制品冷卻及預塑保壓完畢，液壓馬達驅(qū)動螺桿并后退，料斗中加入的物料被前推進行預塑。螺桿后退到預定位置，停止轉(zhuǎn)動，準備下一次注射。在模腔內(nèi)的制品冷卻成型。

⑥防流涎采用直通??敞式噴嘴時，預塑加料結(jié)束，使螺桿后退一小段距離，減小料筒前端的壓力，防lF噴嘴端部物料的流出。

⑦注射座后退??模，頂出制品。

⑧頂出缸后退。

對注塑機液壓系統(tǒng)的要求是：

①足夠的合模力。熔化塑料以12~20MPa的高壓注入模腔，所以合模液壓缸必須産生足夠的合模力，否則在注射時模具離縫而使塑料制品産生溢邊。

②可調(diào)節(jié)的??、合模速度。空程時要求快速以提高生産率；合模時要求慢速以免機器産生沖擊振動。

③足夠的注射庵移動液壓缸的推力。保證注射時噴嘴和模具澆口緊密接觸。

④町調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度，以適應不同塑料、制晶幾何形狀、模具澆注系統(tǒng)的要求。

⑤保壓及其壓力可調(diào)。是為使塑料貼緊模腔獲得精確的形狀，另外在制品冷卻收縮過程中，熔化塑料可不斷充入模腔，防止産生廢品。

⑥平穩(wěn)的制品頂出速度。上圖所示為某公司注塑機的液壓系統(tǒng)原理。（注塑機液壓系統(tǒng)圖1、2、3-液壓泵 4、5-單向閥 6、7、8、9-換向閥10-單向節(jié)流閥 11-壓力繼電器 12-注射座移動缸 13注射缸 14-頂出缸 l5一臺模缸 16-單向順序閥 17-動模闆 18-定模闆 19-噴嘴 20-料筒 21-料斗 22-螺桿 E1、E2——比例壓力閥 E3——比例調(diào)速閥）。